根据养猪场废水水质特性及排水状况，在废水处理工艺前端设置固液分离段，以利粪便与废水初步分离，减少污水处理量。猪舍内的猪粪利用人工清运到封闭粪场，猪尿及少量冲舍粪水流入废水处理系统，气浮后得到的悬浮物、粪渣与猪舍内人工清运的粪渣直接运到粪场，分离后的粪便和人工清除的粪便作堆积发酵处理后，加工成为有机肥。

气浮设备的工作原理是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压而获得大量微细气泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象，降低了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了有利于达标的水质。

厌氧折流板反应器（ABR）由于在反应器中使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统。被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除。借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。因此ABR反应器的水力流态更接近推流式。其次由于折流板在反应器中形成各自独立的隔室，因此每个隔室可以根据进入底物的不同而培养出与之相适应的微生物群落，从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相沿程得到了分离，使ABR反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧系统，实现了相的分离。最后，ABR反应器可以将每个隔室产生的沼气单独排放，从而避免了厌氧过程不同阶段产生的气体相互混合，尤其是酸化过程中产生的H2可先行排放，利于产甲烷阶段中丙酸、丁酸等中间代谢产物可以在较低的H2分压下能顺利的转化。

总的来说，ABR反应器具有构造简单、能耗低、抗冲击负荷能力强、处理效率高等一系列优点。当然，ABR反应器也有其不利的方面。首先，为了保证一定的水流和产气上升速度，ABR反应器不能太深。其次，进水如何均匀分布也是一个问题。再有，与单级UASB反应器相比，ABR反应器的第一格不得不承受远大于平均负荷的局部负荷，这可能会导致处理效率的下降。

这种推流式前置反硝化工艺的特点是缺氧和好氧二段功能明确，界线分明， 可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制二段的比例和运转条件，只要碳源充足，便可根据需要，达到比较高的脱氮效率。

A/O 法相对于普通活性污泥法和氧化沟法，其出水水质稳定，管理简便。A/O 生物工艺是由缺氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水中的氨氮，在充氧的条件下（O 段），被硝化菌硝化为硝态氮，从而达到最终去除碳和去除氨氮的目的。

硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O

A/O 池硝化曝气池在后，使 A 池残留的有机污染物得以进一步去除，提高了处理水质。A/O 工艺具有效果高，流程简单，投资省，操作费用低，处理效果好，耐冲击能力强等优点。

废气处理设备：对一体化污水处理设备的主体反应过程进行废气密闭收集，设备内部反应过程会存在少量臭味及少量有机废气，故对其进行收集处理可减少对周边环境的影响，将收集的废气通入喷淋塔内，对有机废气和臭气进行吸附处理后进行排放。

加氯消毒，以氯为消毒剂对给水及污水进行的消毒处理方法。由于氯的价格低廉，消毒效果好和使用方便，是传统的水消毒工艺。也可使用漂白粉。氯投加到水中后，生成次氯酸和次氯酸根，两者在水中的比例取决于pH值。由于次氯酸为中性分子不带电而能够扩散到带负电的细菌表面，从而破坏菌体中的酶及其相胞功能使细菌死亡，因此，pH值愈低，水中HClO含量比例愈高，产生的消毒效果愈好。